一、儀表概述： 
環(huán)形孔板流量計的基本原理和標準孔板基本相同，但結構相差甚遠。環(huán)形孔板本身自帶一段測量管，在測量管中部固定一塊同軸的圓板，圓板由支撐架固定在管道上，適用于各種流體介質（氣體、蒸汽、液體）的測量。環(huán)形孔板具有標準孔板結構簡單、牢固、安裝使用方便的特點，同時無需長的直管道，具有在惡劣的管道條件下工作的優(yōu)點。 環(huán)形孔板在測量飽和蒸汽過熱蒸汽時能避免停汽形成的冷凝水堆積。當再次送氣時，孔板能很快進入準確計量。環(huán)形孔板另一段儀表本體有一段直的測量管．現(xiàn)場安裝時，安裝誤差(如偏心，密封墊片伸入管道)對儀表測量幾乎沒有影響。
二、測量原理：
環(huán)形孔板流量計是依據的基本原理同標準孔板一樣，適用于流體連續(xù)性方程和伯努力方程，所不同的是流體進入測量管段后，小流通截面不一樣，標準孔板小流通截面是圓形，環(huán)形孔板小流通截面是環(huán)形，把環(huán)形流通面等效成圓形流通截面，等效孔徑為d，等效孔徑比β=d/D。 
當充滿管道的流體，當它們流經管道內的流量孔板時，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在流量孔板前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。在已知有關參數的條件下，根據流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數 無量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內徑
qm－質量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
ß－直徑比d/D  無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數 無量綱

三、適用場合： 
環(huán)形孔板流量計是將孔板與多參數差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。  
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質油。 
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。 
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。 
4、壓縮空氣。 
5、天然氣，火炬氣，液化氣。 
四、性能特點： 
1. 適合測量蒸汽、煤氣及冷卻水等臟污介質。
環(huán)形孔板“周邊流通，中間阻擋”的特殊結構，使得雜質暢通無阻及停汽時蒸汽形成的冷凝水及時流走，從而提高了工作可靠性和測量精度。
2. 適合高溫、高壓流體的流量測量。
環(huán)形孔板測量高溫流體時，測流板周邊呈自由狀態(tài)，溫度膨脹僅改變外形尺寸，不改變邊緣尖銳度和形狀，因此不改變流出系數，不影響測量精度；測量高壓流體時，因測流板在管道內部，與靜壓力的高低無關，降低加工成本。
3. 比圓缺孔板、偏心孔板工作可靠，測量準確。
使用環(huán)形孔板測量流體流量，不易堵塞取壓孔，因幾何形狀簡單，可以精密加工和裝配，容易提高測量精度。
4. 采用均壓環(huán)結構，減少測量誤差來源。
5. 采用帶遠傳膜盒的差壓變送器，可以測量渣油、重油等臟污介質的流量。
五、技術指標： 
1、公稱通徑：DN25～DN1000（mm）； 
2、精度：±1%FS ； 
3、量程比：標準1∶13;擴展1∶20、1∶30、1∶40； 
4、工作壓力：≤42.0MPa； 
5、介質溫度：-40℃-450℃； 
6、介質粘度：≤30CP（相當于重油） ； 
7、β值：0.2-0.8； 
8、連接方式：法蘭或夾裝式； 
9、取壓方式：環(huán)室取壓和法蘭取壓； 
10、材質：主體、孔板、取壓管、三閥組、全不銹鋼直管段及連接法蘭，碳鋼或不銹鋼； 
11、輸出信號：4-20mA； 
12、供電電源：24VDC； 
顯示：8位LCD顯示瞬時流量，累積流量，流體壓力，流體溫度及故障代碼； 
13、防爆等級：dⅡCT5～6、iaⅡCT4～6； 
14、防護等級：IP67； 
15、安裝方式：水平或垂直。 
六、安裝管道條件： 
1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
2、安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。 
3、為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 
（1）、直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： 
a、節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%。 
b、在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 
（2）、節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。 
4、節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數值的1/2。 
5、節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。 
七、維護安裝管道條件： 
1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。 
2、安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。 
3、為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3% 
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2% 
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
3）節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數值的1/2 
4）節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合規(guī)定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
八、安裝注意事項：
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內充滿液體；
2、節(jié)流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的"，內壁應潔凈，無凹坑與沉淀物；
3、直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規(guī)定；
4、引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。
九、調試：
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要一致
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。